針對當(dāng)前焦?fàn)t煙氣達標(biāo)排放形勢，分析了高爐煤氣加熱焦?fàn)t煙氣達標(biāo)排放的難點和問題，并針對高爐煤氣加熱焦?fàn)t的煙氣特點，通常采用碳酸氫鈉干法脫硫+中低溫脫硝、逆流活性焦脫硫脫硝(CSCR)、新型催化法活性炭脫硫脫硝3種一體化凈化技術(shù)的工藝流程，介紹了他們在副產(chǎn)物資源化利用、能耗、裝備、操控等方面的差別，指出兩種炭基催化劑工藝具有可實現(xiàn)低溫脫硝、副產(chǎn)物潔凈易資源化利用、污染物去除效果較好等特點。

1.1高爐煤氣加熱焦?fàn)t煙氣凈化的難點

       (1) 溫度偏低；

       (2) 污染物含量波動較大；

       (3) 煙氣量大；

       (4) 空間受限；

       (5) 系統(tǒng)安全應(yīng)急要求高；

       (6) 環(huán)保長效達標(biāo)要求；

1.2焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)選擇方向

       (1) 脫硫由濕法轉(zhuǎn)向干法。早期焦?fàn)t煙氣脫硫大部分采用的是濕法脫硫，利用堿吸收，主要問題是排放煙氣溫度低、濕度高，有白色羽煙現(xiàn)象，且煙囪不能熱備，存在廢水、廢渣的處理難題。目前河北等地在環(huán)保規(guī)劃中已要求對煙囪白色羽煙進行治理，并明確新建的煙氣脫硫不許采用濕法工藝。現(xiàn)煙氣脫硫工藝已由濕法逐步轉(zhuǎn)向干法、半干法的脫硫方式。常規(guī)干法脫硫主要采用鈣基和鈉基的脫硫劑。

       (2) 脫硝由SCR法(NHs選擇性催化還原法)主導(dǎo)，低溫耐硫是其研發(fā)方向。經(jīng)過幾年的應(yīng)用驗證比較，中低溫SCR脫硝工藝以其效率高、穩(wěn)定性好等特點，逐步被行業(yè)認(rèn)同，應(yīng)用的也越來越多，問題是相對于焦?fàn)t煙氣，中低溫SCR脫硝工藝要求的溫度仍然較高，尤其對于高爐煤氣加熱煙氣，差距較大，需要大量能源補熱升溫。

       (3) 脫硫脫硝一體化工藝多選擇先脫硫后脫硝。煙氣先脫硫凈化，對保護脫硝催化劑免受錢鹽和粉塵的損害是有利的，問題在于脫硫工序要求的煙氣溫度較低，而常規(guī)SCR脫硝工序要求的煙氣的溫度較高，這就需要煙氣流程先降溫再升溫，為解決該矛盾，業(yè)內(nèi)采用了高低溫氣流換熱GGH裝置(主要是回轉(zhuǎn)式的)和燃氣升溫的技術(shù)，使能源消耗有所降低，新問題是裝備龐大，管線復(fù)雜，占地較多。

2 三種適合高爐煤氣加熱焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝—體化工藝流程

   (1)碳酸氫鈉干法脫硫+中低溫脫硝工藝；

   (2)逆流活性焦脫硫脫硝一體化(CSCR)工藝；

   (3)新型催化法活性炭脫硫脫硝一體化工藝；

        3種脫硫脫硝工藝均有在運行的業(yè)績案例，能夠達到國家和地方的排放限值要求，有效解決了煙囪熱備和煙氣消白等問題，也符合干法脫硫、低溫脫硝的技術(shù)發(fā)展方向。三種工藝在副產(chǎn)物資源化利用、降低能耗、裝備、操控等方面各有不同的側(cè)重和差異。以碳酸氫鈉為代表的干法脫硫和中低溫脫硝一體化工藝，工藝成熟，效率高，工況適應(yīng)性強；主要不足在于有固態(tài)硫酸鹽副產(chǎn)物，能耗較高，裝備占地較大，脫硝催化劑低溫化是其工藝改善的關(guān)鍵。兩種炭基催化劑工藝，更適應(yīng)高爐煤氣加熱煙氣的低溫工況，實現(xiàn)了低溫脫硝；催化劑脫硫再生時，均與煙氣分離，副產(chǎn)物相對潔凈，資源化利用較好，與硫鞍工段結(jié)合，工藝較簡便，綜合去除煙氣的多種污染物效果較好。CSCR工藝為國外技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用，新型催化法為國產(chǎn)技術(shù)，相比較，新型催化法的固定床分離運行結(jié)構(gòu)在裝備、控制、運維、成本方面有一定優(yōu)勢，近年在業(yè)內(nèi)推廣較快，其低溫脫硝技術(shù)給煙氣凈化開辟了一個新途徑，但在催化劑的再生和維護上需要研究改進。三種工藝在技術(shù)應(yīng)用中需要同步解決的問題是：系統(tǒng)故障時煙囪快速聯(lián)鎖切換問題，以保障焦?fàn)t加熱系統(tǒng)安全；通過分室運行、備用系統(tǒng)等辦法，實現(xiàn)在線不停工檢查檢修，以保障煙囪在線的時刻達標(biāo)；作為后脫硝工藝，還要重點關(guān)注并控制好排出煙氣的氨含量。